零缺陷質(zhì)量管理：十步防錯(cuò)

人人都免不了犯錯(cuò)，在生活里忘了帶手機(jī)、丟了傘、找錯(cuò)錢等，在工作里面漏加工、裝錯(cuò)、貼錯(cuò)等，似乎犯錯(cuò)是人的天性，傳統(tǒng)思想認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，只有通過培訓(xùn)和處罰來減少人員的犯錯(cuò)。這顯然與零缺陷質(zhì)量管理要求的“一次性把事情做對(duì)”、“以人為本”理念相違背。零缺陷質(zhì)量管理認(rèn)為，錯(cuò)誤是可以避免的，企業(yè)需要系統(tǒng)的推進(jìn)防錯(cuò)系統(tǒng)來從源頭上進(jìn)行防錯(cuò)，避免或減少員工犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)。下面來介紹一下防錯(cuò)的十步法，教你一步步推進(jìn)防錯(cuò)。

1. 成立防錯(cuò)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)保持小規(guī)模，理想人數(shù)為4~6人，滿足3 X 1/3的組員組成法則，即1/3生產(chǎn)制程的人員，1/3品質(zhì)管理人員，1/3工藝技術(shù)人員。

2. 建立細(xì)節(jié)流程圖，識(shí)別發(fā)生異常的位置。制作流程圖時(shí)需要我們把自己當(dāng)成小螞蟻，了解真實(shí)的流程細(xì)節(jié)。

3. 識(shí)別每個(gè)程序步驟中引起異常的因素。這一過程有兩種方法：第一是頭腦風(fēng)暴法，邀請(qǐng)相關(guān)的人員參加，通過發(fā)散思路來收集異常因素，展示在特性要因圖上；第二是“飄紅旗大戰(zhàn)”的方法，在容易發(fā)生異常的13類位置插紅旗。

4. 針對(duì)引起異常的因素選擇適用的防錯(cuò)原理。防錯(cuò)有10大原理，分別是斷根、自動(dòng)、復(fù)制、保險(xiǎn)、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號(hào)原理。

5. 根據(jù)防錯(cuò)原理，設(shè)計(jì)所需的防錯(cuò)功能。

6.設(shè)計(jì)犯錯(cuò)裝置方案。采用7→3 →1從發(fā)散到收斂，設(shè)計(jì)出最優(yōu)的方案，并在這一過程中應(yīng)用月光工作（Moonshine）進(jìn)行快速的模擬驗(yàn)證。

7. 評(píng)估防錯(cuò)裝置。通過10項(xiàng)評(píng)估法則來評(píng)估防錯(cuò)裝置，這一過程需要進(jìn)行“惡心試驗(yàn)”，來評(píng)估它可以防止錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生么？靠近發(fā)生點(diǎn)么？減輕員工負(fù)荷么？成本夠低么？是經(jīng)過團(tuán)隊(duì)思考過的解決方案么？易于使用么？安全么？能簡(jiǎn)單實(shí)施么？容易維護(hù)么？耐用么？

8. 制作使用防錯(cuò)裝置，并把它添加到質(zhì)量控制計(jì)劃中去。

9. 通過驗(yàn)證崗位測(cè)量其效力。新增或修改的防錯(cuò)裝置，需要在其制程后面增加驗(yàn)證崗位，連續(xù)驗(yàn)證是否滿足防錯(cuò)的要求。并比較改善前后的數(shù)據(jù)變化，以差錯(cuò)的數(shù)量和貨幣的節(jié)省加以衡量，并對(duì)貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

10. 持續(xù)進(jìn)行防錯(cuò)審核。如果防錯(cuò)裝置失效，后果將會(huì)非常嚴(yán)重。所以需要每天對(duì)防錯(cuò)裝置進(jìn)行日常的審核。